Студенты Московского авиационного института (МАИ) разработали технологию 3D-печати полного цикла для быстрого производства лечебной обуви нестандартных размеров. Такие товары необходимы людям, испытывающим трудности с поиском нужной продукции из-за особого строения ног, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
В составе команды “Прорыв”, занимающейся внедрением аддитивных технологий, семь студентов МАИ. В первую очередь, их разработка будет интересна производителям персонализированной обуви: мастерским и компаниям, специализирующимся на ортопедии. Тестирование технологии уже начато на базе компании “Ортомода” – резидента особой экономической зоны “Технополис Москва”. При этом стоит отметить, что если вам требуется реставрация обуви, переходите по ссылке, там всё есть.“Существуют два традиционных способа доработки стандартной колодки лечебной обуви. Первый – фрезеровка заготовки на станке с ЧПУ, второй – наращивание стандартной колодки для получения нужной формы. Эти процессы либо характеризуются большой трудоемкостью, либо требуют дорогостоящего оборудования. Мы предлагаем третий способ: изготовление колодки на 3D-принтере по трехмерной модели, полученной в результате сканирования ног клиента в шоуруме компании. Такой способ позволяет уменьшить влияние человеческого фактора и существенно сократить себестоимость производства”, – заявил студент кафедры “Космические системы и ракетостроение” МАИДмитрий Жарков, чьи слова приводятся в сообщении.
По словам разработчиков, полного аналога их изобретению не существует. Так, хорошо продвинулись в этом вопросе китайские разработчики. Однако у них нет главного: возможности оперативно обрабатывать запрос клиента в режиме полного цикла – то есть производить замеры, сразу создавать 3D-модель колодок для лечебной обуви и тут же приступать к печати, исключая долгое ожидание.
“Помимо колодок и каркасов для стелек мы рассматриваем создание каблуков и фурнитуры для обуви. Но обувная промышленность – это только одно из направлений, в котором мы сейчас двигаемся. Еще мы смотрим в сторону создания разных аксессуаров и интерьерных объектов. Когда удастся накопить достаточно опыта и получить требуемые материальные ресурсы, будем активно расширять спектр наших продуктов, рассматривать еще более технологичные направления”, – добавил Жарков.
